想要有好的塑料異型材成品，就必須有個(gè)好的擠出模具，模具的好壞會(huì)決定了塑料異型材的質(zhì)量及產(chǎn)量等，所以下面我們來說說怎么才能減少模具出現(xiàn)缺陷問題呢？
東莞市怡美塑膠制品有限公司

    第一、需要合理使用冷卻潤(rùn)滑液，發(fā)揮冷卻、洗滌、潤(rùn)滑的三大作用，保持冷卻潤(rùn)滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi)，以防止工件熱變形。改善磨削時(shí)的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進(jìn)入磨削區(qū)，發(fā)揮有效的冷卻作用，防止工件表面燒傷。

    第二、將熱處理后的淬火應(yīng)力降低到最低限度，因?yàn)榇慊饝?yīng)力、網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產(chǎn)生相變極易使工件產(chǎn)生裂紋。對(duì)于高精度模具為了消除磨削的殘余應(yīng)力，在磨削后應(yīng)進(jìn)行低溫時(shí)效處理以提高韌性。

    第三、 消除磨削應(yīng)力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5 MIN，然后在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應(yīng)力降低40%～65%。

    第四、 對(duì)于尺寸公差在0.01 MM以內(nèi)的精密模具的精密磨削要注意環(huán)境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計(jì)算可知，300 MM長(zhǎng)的鋼件，溫差3℃時(shí)，材料有10.8ΜM左右的變化