塑料異型材在生產(chǎn)加工生產(chǎn)過程中
,模具溫度是一個需要控制的重要變量
。完美的溫度控制可以降低注射成型單位成本。提高制品的品質(zhì)
,保證塑料件表面正確的復(fù)制
,保證收縮的均一性。因此
,模具溫度控制必須被優(yōu)化
。
下面淺析模具溫度對塑料制品成型的影響
一個熱的模具表面使塑料表面長時間保持液態(tài),足以在型腔內(nèi)形成壓力
。如果型腔填滿而且在凍結(jié)的表皮出現(xiàn)硬化之前
,型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上,那么型腔表面的復(fù)制就高
。另一方面
,如果在低壓下進(jìn)入型腔的塑料暫停了
,不論時間多短,那么它與金屬的輕微接觸都會造成污點
,有時被稱為澆口污斑
。
對于每一種塑料和塑膠件
,存在一個模具表面溫度的極限,超過這個極限就可能出現(xiàn)一種或更多不良影響(例如:組件可以溢出毛邊)
。模具溫度更高意味著流動阻力更小
。在許多注塑機(jī)上,這自然就意味著更快流過澆
、澆口和型腔
,因為所用的注塑流動控制閥并不糾正這個改變,填充更快會在澆道和型腔內(nèi)引起更高的有效壓力
?div id="d48novz" class="flower left">
?赡茉斐梢缌厦?div id="d48novz" class="flower left">