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    塑膠異型材成型中出現(xiàn)氣泡有幾種情況，現(xiàn)象不同，原因也不同，分述如下：

    (1)較厚的制品，表面發(fā)胖而鼓起，鋸開斷面處有氣泡，其原因可能是：

     1.注射速度太快，包住空氣，無法排除，形成氣泡。

     2.加料量過多或過少，注射壓力太高，也會產(chǎn)生這種現(xiàn)象，如適當調(diào)整加料量就會改善這種現(xiàn)象。

     3.冷卻時間太短(特別是厚壁制品)，解決辦法可以在機器外用冷水及冷壓模進行冷卻。

     4.塑膠異型材制品中有分解黑線現(xiàn)象，這是由于溫度過高而形成的。如果情況不嚴重，可以適當降低溫度，如果整個機筒分解，則必須拆車清理。

     5.模具的進澆口太小與排氣不良，也會產(chǎn)生這種現(xiàn)象。

    (2) 實心制品有空洞，并有發(fā)黑現(xiàn)象。實心制品成型時，注射壓力要低，注射速度要慢，否則